TYKJ-802CTC 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺|數(shù)控機床綜合實訓裝置

一、 產(chǎn)品組成部分

TYKJ-802CTC 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺|數(shù)控機床綜合實訓裝置由數(shù)控控制臺和車床部件及二坐標平臺組成實訓考核教學設備。系統(tǒng)采用西門子802C車床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控車床的X、Z軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控 制，并帶有光電編碼器，X、Z軸拖板采用滾珠絲桿進行傳動，刀架為四工位電動刀架，學生可以學習到802C伺服電機的控制、變頻器控制、電動刀架、霍爾元 件、接近開關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機床中的應用等及數(shù)控車床編程、加工、維修。

TYKJ-802CTC 提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有 完整的西門子802C數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)，控制臺全面剖析了西門子802C系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)，按符合真實數(shù)控設備的要求進行電氣連接，可以帶動實訓機床進 行數(shù)控加工；同時數(shù)控控制臺在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機床常見故障的設定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口，可以設置電路故障、 主要器件故障、PLC故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學生進行測量，判斷。由教師設定故障，學生可以實現(xiàn)在線測量排故，也可以實現(xiàn)斷電測量進行排故，提高學生 解決問題的能力。

二、 產(chǎn)品突出特點:

本公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗，因此對西門子802C數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：

1、實驗臺展示通用車床控制線路全局圖，學員可以把此圖作為設計電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.

2、西門子802C數(shù)控系統(tǒng)：本實驗臺把802C數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴展到實驗臺的面板上，再用接線端子可引接到各個模塊板上進行控制。

3、三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行變頻控制，增加學員的動手能力，增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。

4、全數(shù)字伺服驅(qū)動控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行伺服驅(qū)動控制，增加學員的動手能力，讓學員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。

5、四工位電動刀架控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行換刀控制，增加學員的動手能力，讓學員對自動刀架的控制過程和原理有更全面的了解。

6、手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行手動控制機床座標運動

三、  實訓的功能

1、TFS-802CTC數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺對電氣設備維修提供的實訓項目有：

1) 主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗

2) 全數(shù)字交流伺服電機運行與故障診斷實驗

3)  數(shù)控車床電氣控制設計與分析實驗

4)  電動刀架控制原理實驗及接線與故障診斷實驗

5)  數(shù)控車床系統(tǒng)控制機床螺紋加工實驗

6)  數(shù)控車床的冷卻與照明及故障診斷實驗

7)  數(shù)控車床電子手輪實驗

8)  變頻器U，V，W，外部開路；

9)  驅(qū)動電源，外部開路；

10) 主軸電機電源（380V） ，外部開路；

11) 刀架鎖緊電源，外部開路；

12) 24號電源，外部開路；

13) 驅(qū)動電源，外部開路；

14) 工作燈電源（24V），外部開路；

15) 手輪A＋信號，外部開路；

16) 手輪5號電源，外部開路；

17) 主軸正轉(zhuǎn)信號（24V）電源，外部開路；

18) 冷卻信號（24V）電源，外部開路；

19) 刀架鎖緊信號電源，外部開路；

20) X正限信號，外部開路；

21) Z零點信號，外部開路；

22) Z負限位信號，外部開路；

23) 0V電源，外部開路；

24) 主軸正轉(zhuǎn)M03信號，外部開路；

25) 主軸公共地信號，外部開路；

26) 主軸模擬量，外部開路；

27) T1號刀具信號，外部開路；

28) T3號刀具信號，外部開路；

29) 冷卻電源，外部開路；

30) 驅(qū)動電源，外部短路；

31) 刀架反轉(zhuǎn)信號，外部開路；

32) 變壓器電源，外部開路；

33) 主軸編碼器A+信號，外部開路；

34) 驅(qū)動器24V電源，外部開路；

35) 主軸編碼器5V電源，外部開路；

36) 主軸模擬量輸入/輸出(參數(shù)30130號)，內(nèi)部開路；

37) 主軸編碼器脈沖(參數(shù)31020)，內(nèi)部開路；

38) 減速開關(guān)生效(參數(shù)34000)，內(nèi)部開路；

39) 減速開關(guān)方向生效(參數(shù)34010)，內(nèi)部開路；

40) 減速開關(guān)速度生效(參數(shù)34040)，內(nèi)部開路；

41) 參考點定位速度生效(參數(shù)34070)，內(nèi)部開路；

42) 軸負軟限位設定生效(參數(shù)36100)，內(nèi)部開路；

43) 軸正軟限位設定生效(參數(shù)36110)，內(nèi)部開路；

44) 反向間隙補償生效(參數(shù)32450)，內(nèi)部開路；

45) 機床絲桿螺距設計生效(參數(shù)31030)，內(nèi)部開路；

46) 伺服電機編碼器脈沖設計生效(參數(shù)31020)，內(nèi)部開路；

47) 伺服電機zui大速度設計生效(參數(shù)32000)；內(nèi)部開路；

48) 系統(tǒng)點動速度快速生效(參數(shù)32010)，內(nèi)部開路；

49) 系統(tǒng)點動速度生效(參數(shù)32020)，內(nèi)部開路；

50) 系統(tǒng)控制類型設計生效(參數(shù)14510-16)，內(nèi)部開路；

51) 系統(tǒng)驅(qū)動控制類型設計生效(參數(shù)14510-17)，內(nèi)部開路；

52) 系統(tǒng)控制刀位數(shù)設計生效(參數(shù)14510-20)，內(nèi)部開路；

53) 系統(tǒng)控制換刀監(jiān)控時間設計生效(參數(shù)14510-21)，內(nèi)部開路；

54) 系統(tǒng)控制刀架卡緊時間設計生效(參數(shù)14510-22)，內(nèi)部開路；

55) 系統(tǒng)控制刀架是否有效(參數(shù)14512-11-7)，內(nèi)部開路；

56) 系統(tǒng)主軸是否有效(參數(shù)14512-11-6)，內(nèi)部開路；

57) 系統(tǒng)冷卻是否有效(參數(shù)14512-11-0)，內(nèi)部開路；

58) 系統(tǒng)屏蔽急停有效(參數(shù)14512-16-0)，內(nèi)部開路；

59) 系統(tǒng)點動鍵定義X+鍵(參數(shù)14510-26)，內(nèi)部開路；

60) 系統(tǒng)點動鍵定義X-鍵(參數(shù)14510-27)，內(nèi)部開路；

61) 系統(tǒng)點動鍵定義Y+鍵(參數(shù)14510-28)，內(nèi)部開路；

62) 系統(tǒng)點動鍵定義Y-鍵(參數(shù)14510-29)，內(nèi)部開路；

63) 系統(tǒng)點動鍵定義Z+鍵(參數(shù)14510-30)，內(nèi)部開路；

64) 系統(tǒng)點動鍵定義Z-鍵(參數(shù)14510-31)，內(nèi)部開路；

2、TFS-802CTC數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺對零件加工提供的實訓項目有：

1)  數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理；

2)  車削零件外圓程序的編寫；

3)  車削多臺階外圓程序的編寫；

4)  車削圓弧程序的編寫

5)  車削斜面程序的編寫

6)  車削螺紋程序的編寫；

7)  循環(huán)指令編程實訓；

8)  數(shù)控系統(tǒng)與計算機通訊實訓；

9) CAD/CAM自動編程實訓(配合計算機和軟件)；

四、二座標運動平臺參數(shù)：

二坐標平臺采用圓形高碳鋼直線導軌作為傳動部分，運行平穩(wěn)可靠，噪音低，摩擦系數(shù)小等特點。此演示儀采用數(shù)控機床所采用的無觸點接近開關(guān)來演示限位和零點功能。

●工作臺面寬度（長×寬）：300mm×400mm

●工作臺X軸行程：250mm

●工作臺Z軸行程：300mm

●定位精度：0.02 mm

七、數(shù)控控制臺布局的*特點：

1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。

2、柜體下面部分設計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；

3、柜體中間部分，左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風機開關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關(guān)，具備28項單項故障設計。

4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域，它分九個主控制單元：

⑴  數(shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個控制臺的大腦，本控制臺采用西門子802C車床系統(tǒng)；也可根據(jù)客戶實際要求進行選型配置。

⑵ 全數(shù)字伺服驅(qū)動控制單元：它分X、Z兩個軸控制子單元。每個單元分別剖析了伺服驅(qū)動器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機運行，方便學員進行操作連接。

⑶ 三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等?？刂谱冾l器功率為0.75KW，本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機運行，實現(xiàn)無級調(diào)速，方便學員進行操作連接。

⑷ 四工位電動刀架控制單元：剖析電動刀架控制原理，控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制刀架，方便學員進行操作連接。

⑸數(shù)控機床控制線路全局圖：把數(shù)控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學員能更加方便操作維修機床。

⑹數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機床的原理與特點，內(nèi)容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；四工位電動刀架控制、主軸編碼器控制、冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。

⑺強電元器件安裝區(qū)：把所有強電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

⑻強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。

⑼開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護電路。

a)    數(shù)控控制臺技術(shù)性能：

●、輸入電源：三相五線制380V交流電源。

●、漏電保護：漏電動作電流≤30mA；具有接地保護。

●、工作環(huán)境：溫度-100-+400C。

●、整機功耗：＜3KW

●、考核柜尺寸：1370×600×1890mm